余熱回收即在除塵系統前的煙道上加裝煙氣余熱回收系統，既解決了現場用熱需求，同時又減輕了煙氣除塵工藝設備的工作負擔，保證脫硫系統正常穩定運行。
煙氣余熱回收系統具體內容為：在除塵系統進口前的煙道上加裝蒸汽發生器，回收煙氣余熱而產生低壓飽和蒸汽。整個余熱回收系統改造工程包括：余熱回收系統設備、余熱回收自動控制系統、系統改造工程施工調試及相關技術服務等內容。系統設計時除考慮前述條件外，還考慮了以下因素的影響：現場的有限安裝位置；降溫余熱回收系統壓降對主系統的影響；煙氣的經過系統的再分布。
以我公司為國義120m3燒結所做的余熱回收為例：該余熱回收裝置結構為自然循環、水平通道結構，框架內煙道中布置。煙氣余熱為燒結工藝高溫煙氣余熱。
余熱鍋爐由兩組蒸發器和兩組省煤器組成，蒸發器組件和兩組省煤氣全部在制造廠內組裝完成，現場安裝時，只要將各組件放置在現場焊接的鋼架上就位，再連接汽水、煙氣管道、吹灰系統、除灰系統等即可投入使用。
用來產生蒸汽的熱量來自燒結窯的余熱煙氣沖刷各個管組及向其內的受熱面放熱，最后流經低溫省煤器后離開換熱器本體。在各組受熱面之間安裝有脈沖式吹灰器，用來清除各受熱面上的積灰，吹灰器的投運與否根據排煙溫度及煙道系統壓降等因素定，在蒸發器底部設有排灰裝置。
該余熱回收裝置是由各個系統支持的，包括汽水系統，煙氣系統，爐底排灰，控制和儀表系統等。通過熱力計算，本系統在煙氣流量為840000 Nm3/h，溫度為200℃時，每小時可產生蒸汽約10噸。
